国产大型橡皮囊液压成型机项目制造再提速

近日，由德阳索海普机电设备有限公司承担研制的江西洪都航空工业集团有限责任公司770MN橡皮囊液压成型机项目（以下简称“770MN成型机项目）正按计划顺利推进，核心部件加工、系统调试等关键环节齐头并进，彰显了国产大型航空装备制造的硬核实力。

硬核装备助力航空智造，核心部件加工多点突破

作为航空工业C919关键制造装备，770MN橡皮囊液压成型机的大型筒体锻件已完成锻造工序，工作台及配套锻件正处于粗铣加工阶段，庞大的构件在精密设备下逐步成型，展现出德阳索海普在大型结构件加工领域的深厚技术积淀；此外，高压缸、侧面板、中间板等其余锻件也同步推进粗加工，各环节生产衔接紧密、效率亮眼。

大型筒体锻件镗序中

工作台锻件粗铣中

 面板粗铣中

侧面板粗铣中

工作台底座精加工

电气系统调试攻坚，智能化“神经中枢”渐露锋芒

目前，项目电气系统调试工作正如火如荼开展。在调试现场，德阳索海普的技术团队正专注于电气控制柜的参数校准与功能验证，这套电气系统是770MN成型机的“神经中枢”，其稳定运行将为装备的智能化、高精度成型提供可靠保障。从硬件布局到软件逻辑，每一处细节的打磨都体现了德阳索海普在机电一体化领域的专业水准。

电气系统调试

底座安装稳步推进，装备“骨架”筑牢制造根基

与此同时，工作台底座部件已进入安装阶段，这一环节是装备整机装配的关键一步。庞大的底座构件在车间内精准对位、有序安装，为后续核心功能模块的集成搭建起稳固“骨架”；筒体法兰也在同步加工中，其加工精度将直接影响筒体与其他部件的适配性，是保障装备整体性能的关键工序之一。

工作台底座装配

筒体法兰缠绕前初加工

国产装备崛起，德阳索海普赋能航空工业自主创新

德阳索海普机电设备有限公司深耕机电设备研发与制造领域多年，此次携手中航洪都，以770MN橡皮囊液压成型机项目为契机，推动国产大型航空制造装备向更高精度、更高可靠性迈进。该项目的顺利实施，不仅是德阳索海普技术实力的集中体现，更是国产装备在航空高端制造领域打破技术壁垒、实现自主可控的重要实践。

下一步，德阳索海普将持续聚焦项目节点，全力保障电气及液压系统调试、筒体缠绕、部件精加工、部件装配等后续工作高效推进，力争早日实现770MN橡皮囊液压成型机的全面竣工与投产，为我国航空工业装备自主化、智能化发展注入强劲动力，助力中航洪都在航空制造领域再攀新高峰。